De La Fontaine 成功事例
溶接機の最適化により、De La Fontaineは2人の従業員を削減しながら83%の溶接時間を増加させ、毎週数千ドルの節約を実現しました。
Case Study De La Fontaine
クライアントプロフィール

De La Fontaine:スチールドアとフレームのスペシャリスト

三世代続くファミリービジネスであるDe La Fontaineは、スチールドアとフレームの設計および製造における専門知識で認められています。 同社の製品は、モントリオール空港、ペンタゴン、ボストン美術館などの象徴的な場所に設置されており、北米におけるリファレンスプレーヤーとなっています。
De La Fontaine factory floor
www.delafontaine.com
課題

溶接機の稼働不足

De La Fontaineは需要の増加に直面していましたが、溶接機は能力の20〜25%しか稼働していませんでした。 この稼働不足は生産性の低下を招き、高額な新規設備投資が必要であるという誤解を生んでいましたが、実際には生産現場に大きな未開発のポテンシャルが残っていました。
Welding machine operation
De La Fontaine

オペレーションのためのイノベーション

節約

節約

生産コストを毎週数千ドル節約。

83%向上

83%向上

溶接機を最適化し、フルポテンシャルを発揮。

信頼性

信頼性

耐用年数の高い時期でも納期を遵守。

ソリューション

リアルタイム監視と生産の最適化

K2 Appにより、De La Fontaineの溶接機は生産データをリアルタイムで一元管理する産業用接続プラットフォームに統合されました。稼働率、ダウンタイム、効率などの主要指標は自動的に実用的な情報に変換されます。直感的なインターフェースにより、経営陣、スーパーバイザー、オペレーターは、設備の追加投資なしにプロセスを最適化し、コストを削減し、成長を支援するための不可欠なデータにアクセスできます。
K2 App production monitoring
De La Fontaine

プロジェクトタイムライン

最適化を成功させるための体系的なアプローチ。

1

ニーズの定義

ワークショップにより、主な課題を特定し、達成すべきパフォーマンス指標を設定しました。すべての関係者が最初から足並みを揃えました。

2

プロジェクト管理

毎週のミーティングを含む体系的な管理体制を構築。これにより、社内のあらゆるレベルでソリューションがスムーズに導入されました。

3

溶接機の接続

5台の溶接機を接続し、リアルタイムでパフォーマンスデータを収集。これにより、生産の可視性が強化されました。

4

分析と最適化

データは視覚的な指標と自動レポートに変換されました。これにより、溶接時間の最適化と非稼働時間の短縮が可能になりました。

ソリューションの結果

溶接機の最適化により、De La Fontaineは毎週7,125ドルを節約しています。

95時間

追加生産

83%

溶接時間

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